הפחתת עלויות, הפחתת הצטמקות, עיכוב בעירה גבוה... היתרונות של חומרי מילוי פיברגלס חורגים הרבה מעבר לזה

1. תפקיד חומרי המילוי

(1) להפחית את העלות של חומרי FRP (כגון סידן פחמתי וחמר);
(2) הפחת את קצב התכווצות הריפוי כדי למנוע סדקים ועיוותים הנגרמים כתוצאה מהתכווצות (כגון סידן פחמתי, אבקת קוורץ, מיקרוספרות זכוכית וכו');
(3) שפר את צמיגות השרף במהלך הדפוס ומניעת טפטוף שרף.עם זאת, יש לציין כי עלייה מוגזמת בצמיגות יכולה לפעמים להפוך לחיסרון;


(6) שיפור עמידות בפני קורוזיה של מוצרים שנוצרו (נציץ, יריעות זכוכית וכו');
(7) שפר את עמידות הלהבה של מוצרים שנוצרו (אלומיניום הידרוקסיד, אנטימון טריאוקסיד, פרפין כלור);

(9) שפר את החוזק של מוצרים שנוצרו (אבקת זכוכית, סיבי אשלגן טיטנאט וכו');
(10) שפר את תכונות הקלות והבידוד של מוצרים יצוקים (מיקרוספירות שונות);
(11) לספק או להגביר את התיקסוטרופיה של תערובות שרף (כגון סיליקה נטול מים עדין במיוחד, אבקת זכוכית וכו').
ניתן לראות כי מטרת הוספת חומרי מילוי לשרפים היא מגוונת, ולכן חשוב לבחור חומרי מילוי מתאימים לפי מטרות שונות כדי לנצל באופן מלא את תפקיד המילוי.

2. אמצעי זהירות לבחירה ושימוש בחומרי מילוי

ישנם סוגים שונים של חומרי מילוי.לכן, יש צורך לבחור את מותג המילוי המתאים למטרת השימוש, וזה מובן מאליו.אמצעי הזהירות הכלליים בבחירת חומרי מילוי הם לא רק לבחור את המגוון בעלות וביצועים קבועים מראש, אלא גם לשים לב לנקודות הבאות:

(2) הצמיגות של תערובת השרף צריכה להתאים לפעולת הדפוס.ניתן לבצע מספר התאמות לצמיגות של תערובות שרף על ידי דילול עם סטירן, אך הוספת יותר מדי חומרי מילוי ודילול עם סטירן יובילו לירידה בביצועי FRP.הצמיגות של תערובות שרף מושפעת לעיתים באופן משמעותי מכמות הערבוב, תנאי הערבוב או הוספת חומרים משנים משטח המילוי.
(3) מאפייני הריפוי של תערובת השרף צריכים להיות מתאימים לתנאי הדפוס.מאפייני הריפוי של תערובות שרף מושפעים לעיתים על ידי המילוי עצמו או מהלחות הסופגת או מעורבת וחומרים זרים במילוי.
(4) תערובת השרף צריכה להישאר יציבה לפרק זמן מסוים.לתופעת שקיעה והפרדה של חומרי מילוי עקב עמידה במקום, לעיתים ניתן למנוע אותה על ידי הענקת השרף בתיקוטרופיה.לעיתים נעשה שימוש גם בשיטת הימנעות מערבוב מכני סטטי ומתמשך למניעת שקיעת חומרי המילוי, אך במקרה זה יש צורך לשקול מניעת שקיעה והצטברות חומרי מילוי בצנרת מהמיכל המכיל את המיקסר אל התבנית. אֲתַר.כאשר חומרי מילוי מסוימים של מיקרו-חרוזים נוטים להפרדה כלפי מעלה, יש צורך לאשר מחדש את הציון.
(5) החדירות של תערובת השרף צריכה להתאים לרמה הטכנית של המפעיל.תוספת של חומרי מילוי מפחיתה בדרך כלל את השקיפות של תערובת השרף וגם מפחיתה את משיכות השרף במהלך השכבות.לכן, פעולת ההספגה, הסרת הקצף והשיפוט במהלך הדפוס הפכו לקשים.יש לקחת בחשבון גורמים אלה כדי לקבוע את היחס בין תערובת השרף.
(6) יש לשים לב למשקל הסגולי של תערובת השרף.
משיני משטח מילוי יעילים בהפחתת הצמיגות של תערובות שרף, ומדיפי שטח שונים יכולים לפעמים לשפר חוזק מכני בנוסף לעמידות למים, עמידות בפני מזג אוויר ועמידות כימית.ישנם גם סוגי חומרי מילוי שעברו טיפול משטח, וחלקם משתמשים במה שנקרא "שיטת ערבוב שלם" כדי לשנות את פני חומרי המילוי.כלומר, כשמערבבים תערובות שרף מוסיפים לשרף את חומרי המילוי והמודיפיקציה, לפעמים ההשפעה טובה מאוד.
(8) יש לבצע את ההקצפה בתערובת השרף בצורה יסודית.יחד עם זאת, ישנם גם חלקים רבים שבהם אבקות מיקרו וחלקיקים מתקבצים זה עם זה.על מנת לפזר את חומרי המילוי הללו לתוך השרף, השרף צריך לעבור ערבוב אינטנסיבי, ואוויר נשאב לתוך התערובת.בנוסף, אוויר נשאב גם לנפח הגדול של חומרי המילוי.כתוצאה מכך, כמות בלתי נתפסת של אוויר הייתה מעורבת בתערובת השרף המוכן, ובמצב זה, ה- FRP שהושג על ידי אספקתו לעיצוב נוטה לייצור בועות וחללים, ולעתים לא מצליח להשיג את הביצועים הצפויים.כאשר לא ניתן להמציא באופן מלא אך ורק על ידי עמידה בשקט לאחר ערבוב, ניתן להשתמש בסינון שקיות משי או הפחתת לחץ כדי להסיר בועות.
בנוסף לנקודות לעיל, יש לנקוט באמצעי מניעת אבק גם בסביבת העבודה בעת שימוש בחומרי מילוי.חומרים כגון סיליקה חלקיקית אולטרה דקה המורכבת מסיליקה חופשית, אלומינה, אדמה דיאטומית, אבנים קפואות וכו' מסווגים כאבק Class I, בעוד סידן פחמתי, אבקת זכוכית, פתיתי זכוכית, נציץ וכו' מסווגים כאבק Class II.כמו כן קיימות תקנות על ריכוז מבוקר של אבקות מיקרו שונות באטמוספרה הסביבתית.יש להתקין התקני פליטה מקומיים ויש להשתמש בקפדנות בציוד להגנה על העבודה בעת טיפול בחומרי מילוי אבקתיים כאלה.